用模具加工PCB印制板，关键是需要专业的技术知识设计和加工出模具，另外，模具的安装与调试也是相当重要的一个环节。

根据模具设计计算的冲裁力，模具的大小，闭合高度等选择冲床（包括类型，吨位）。

开动冲床，全面检查包括离合器、刹车，滑块等各部分是否正常，操作机构是否可靠，决无连冲现象。

冲模下的垫铁，一般是2块，必须在磨床上同时磨出，确保模具安装平行、垂直。垫铁放置的闰置即不防碍落料同时又要尽可能靠近模具中心。

要准备几套压板及T形头压板螺钉，以便与模具对应使用。压板前端不能碰到下模直壁。各接触面之间应垫砂布，螺钉必须拧紧。

模具安装时要十分注意下模上的螺钉、螺母不要碰到上模（上模下降，闭合）。

调整模具时尽可能用手动，而不要机动。

为改善基材的冲裁性能，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。

孔与外形质量缺陷：

冲孔时：孔的四周凸起或者铜箔起翘或者分层；孔与孔间有裂纹；孔位置偏或者孔本身不垂直；

毛刺大；

断面粗糙

冲制的印制板成锅底形翘曲；

废料上跳；

废料堵塞。

原因：

冲床的冲裁力、刚性是否足够；

模具设计是否合理，刚性是否足够；

凸、凹模的及导柱、导套的加工精度是否达到，安装是否同心、垂直。配合间隙是否均匀。

凸、凹的间隙过小或过大都会产生质量缺陷，是模具设计、加工、调试、使用中最重要的问题。

凸、凹模刃口不允许圆角，倒角。凸模不允许有锥度，特别是冲孔时不论是正锥与倒锥都不允许。生产中要随时注意凸、凹模刃口是否磨损。

排料口是否合理、阻力小。推料板，打料杆是否合理，力足够。

被冲板材厚度，基板的结合力、含胶量，与铜箔的结合力，予热湿度与时间等也是冲裁质量缺陷分析时要考虑的因素。